工件台又一次加热硅片，给工件做了一次坚膜，加固已经保留的光刻胶，进一步清除不需要的那部分胶以及其他成分的残留物。

坚膜完成之后，硅片被再次从头开始，开始了第二次的光刻流程，用的还是那块标准掩模。

显影完成后，二次光刻的光刻胶被固化，多余部分被清除，硅片被送到了显微镜下。

刚刚把硅片表面的清晰显微图像跳出来，马娟就语带欣喜的啊了一声。

“师兄，有了有了，能看出来，精度好高啊！”

马娟一边瞄着显微镜，一边嘴里喊着。

对于套刻精度高这一点，高振东是有所预计的，决定套刻精度的主要就是工件台，而三轧厂的一帮老师傅大发神威，将工件台的定位精度搞到了15μ。

而东北光学所的光学系统图形畸变只有1个μ不到，这两者结合起来，套刻精度绝对差不了。

不过估计归估计，在没看到真正结果那一天，谁都不敢彻底把心放下来。

听见马娟的话，高振东哈哈大笑：“来来来，我看看。”

马娟从显微镜下让开，高振东把眼睛凑到显微镜的目镜外，显微镜里甚至能看到他自己的眼睫毛，但他现在明显没有闲心观察自己的睫毛是否好看，急着往视场里看去。

显微镜里，两次光刻的痕迹非常明显，一条叠在另一条上面，重合度非常高。

两次光刻的痕迹，两边各露出来一小部分，这部分的单边宽度，基本上就是套刻误差了，粗粗看去，目测连整个线宽的一小半都不到。

“好！太好了！马娟，你们选取一些典型点位，要覆盖到整个硅片，马上做个比较全面的测量比较。”

另外一个试验人员走了上来，和马娟一起，一边找点，一边测量，一边记录。

时间的相对论在这里体现得淋漓尽致，马娟她们觉得时间过得很快，而等结果的高振东等人觉得时间过得太慢了。

又快又慢的一段时间过去后，试验人员在计算机面前坐下来，开始将数据输入计算机，这种简单统计分析，他们都是直接在源代码里敲数据。

处理算法的c代码早就写好了，现在他们就是在往一个数组里填数据而已。

这种办法，好就好在处理算法可以随时根据需要修改。

键盘声啪啪作响，现场人员的心情反而安定下来，从刚才他们测量中报的数来看，这个结果差不了。

随着最后一个数据输入完毕，马娟启动了编译-运行指令。

算法过于简单，没有带来任何调试上的麻烦，很快，屏幕上就跳出了一个数字。

编过临时程序的人都懂，怎么简单怎么来，这个数字甚至不带任何单位。

“197”。

其实小数点后一位就够了，那个没有写出来的单位，是μ。

2μ！

虽然早有所料，但是当这个数字跳出来的时候，高振东还是哈哈大笑了起来。

“哈哈哈……好！太好了！”

这个套刻精度，已经超出了当前所需，pos套刻次数少，其实不严格的说，10μ的分辨率下，5μ的套刻精度都是够用的。

现在，高振东可以直接宣布，我们的第一代pos工艺集成电路，线宽是10μ。

这个线宽听起来不咋样，但是举个例子就知道它的用处了，djs-59的原型，那片金色的c8008，它的工艺就是10μ-pos！那一小片芯片上，晶体管数量是6000+。

而首个4kbit（512byte）的dra，工艺是8μ-nos，虽然是nos，但是并不意味着只有nos才能用于dra。pos和nos的最大区别是开关方向相反，而且nos开关速度比pos要快25倍左右。

但是这是61年，pos慢点又不是不能用。

可惜那两片芯片出现的时候，高振东还没法锁定兑换的能力，但是这没有关系，还是那句话，行业初期，主打一个简单凑合能用就行，设计的核心难度不大。

djs-59的晶体管的电路，其实基本上和c8008内是一模一样的，现在高振东要做的，就是把这个结构还原到光刻掩模上去。

不过这是个力气活儿，高振东一个人是搞不成的，太浪费时间了，这个事情，可就落在京城工大这一届的部分大四学生头上了。

原本高振东的考虑是光刻机不敢太乐观，初期预计是50μ左右，后来看到三轧厂的老师傅和东北光学所如此给力，才把sz61xxx系列芯片头三片改为了20μ。

现在扎扎实实的10μ有望，那不得乐死，就算得先教半年学生，再画上个一年两年的图，那也是一个字儿——值！

而且有了这些基础，能搞的事情，可就多了，比如自动化人的最爱——单片机。

不过不论是cpu化的djs-59也好，还是单片机也好，都还需要时间，至少得等两样东西。